非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計工作步驟甚多，需要細(xì)心耐心，通過提升機械動作運動和運動節(jié)拍，取代原生產(chǎn)工藝，提升品質(zhì)。下面產(chǎn)品設(shè)計公司迪特格小編給大家介紹非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計都有哪些設(shè)計重點與流程。

非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計重點

1、收集信息：詳細(xì)了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認(rèn)：根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認(rèn)；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認(rèn)；

6、常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作；

7、審核與客戶確認(rèn)：完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段；

8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運行和測試，在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。

以上8個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。每個主要方面工作的具體內(nèi)容，須要嚴(yán)格地按照工作規(guī)范進行，避免造成重大失誤。

非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計流程

1、確定開發(fā)項目、了解客戶需求包括產(chǎn)品品質(zhì)要求，設(shè)備生產(chǎn)效率要求，設(shè)備工作環(huán)境；

2、分析產(chǎn)品
了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況、與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項，設(shè)備使用地點的技術(shù)參數(shù)；

3、擬定方案
工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：設(shè)備示意圖(整體示意圖，局部示意圖)，各部分機構(gòu)簡介，動作說明，設(shè)備技術(shù)參數(shù)；

4、方案審核
由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內(nèi)容包括：設(shè)備可行性評估，設(shè)備成本評估，設(shè)備生產(chǎn)效率的評估，各部分結(jié)構(gòu)可行性評估；

5、方案整改
對方案審核中討論出的問題進行整改；

6、客戶確定設(shè)計方案
設(shè)計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行最后確定；

7、設(shè)計開發(fā)
由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計，作出機器裝配圖、零件圖(零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn))，選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書；

8、機構(gòu)審核
由工程人員組成審核組，對所設(shè)計出的圖紙進行審核；

9、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購

10、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗入庫

11、機器組裝、機器調(diào)試、包裝出貨。



非標(biāo)自動化設(shè)計注意事項

A、定位
1、加工對象的定位，關(guān)系到大的藍圖的確定，解決的是客戶的需求問題；
2、單機與單機之間的對接定位，決定連線生產(chǎn)可靠性；
3、組件在單機設(shè)備中的定位，決定功能模塊間的匹配性；
4、零件在組件中的定位，決定機構(gòu)動作的可定性；
5、明確定位與鎖緊概念，少定位，避免過定位；
6、定位解決的是功能性的問題，滿足功能要求是設(shè)計的前提；

B、工藝性
非標(biāo)自動化的設(shè)計難點在哪里？你知道嗎？
1、裝配工藝性，是不是裝的上去，是否方便裝拆；
2、結(jié)構(gòu)工藝性，在滿足精度的前提下是否方便加工，能加工的情況下是否經(jīng)濟；
3、加工工藝性，工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問題；
4、工藝性問題解決的是怎樣做的問題；

C、人機交互
1、是否方便操作，是否方便觀測設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，設(shè)備故障時是否方便故障排查；
2、是否方便設(shè)備維護和修理；
3、人性化設(shè)計，解決的是怎樣做問題。

D、其他細(xì)節(jié)
1、對已在老式工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。放下你的架子，不僅僅和技術(shù)人員溝通，要找實際的操作制造工人溝通，了解實際生產(chǎn)過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收獲的。
2、分析初步設(shè)計方案所需要的條件。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、制定設(shè)備技術(shù)參數(shù)、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統(tǒng)制造工藝的綜合性能等，盡可能詳細(xì)。
3、選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設(shè)備的清潔、設(shè)備組合的可能性等。本人認(rèn)為是非標(biāo)設(shè)備設(shè)計最主要的步驟，已經(jīng)體現(xiàn)了設(shè)備的優(yōu)和差。
4、功能件的合理組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用，其它一無用處的。
5、設(shè)備的優(yōu)化，不用多說了，最需要時間但很多設(shè)計者最不愿意花時間和精力的地方。要求在設(shè)備完工那一天還需不斷優(yōu)化。

按照上面的設(shè)計步驟將流水線的設(shè)計一步步分解，終將問題落實到每一個零件上、每一個尺寸上時設(shè)計就變得不那么難了。